Macam posisi pengelasan..


Macam macam posisi pengelasan pada plat dan pipa



Posisi Pengelasan adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan pengelasan, posisi pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang akan dilas. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan jenis sambungan. Untuk sambungan fillet maka disimbolkan dengan posisi 1F, 2F, 3F dan 4F, sedangkan untuk sambungan groove atau bevel maka disimbolkan dengan 1G, 2G, 3G dan 4G.


Jenis jenis Posisi pengelasan pada pipa pun juga berbeda, untuk Pipa biasanya menggunakan jenis sambungan groove oleh karena itu pada Pipa disimbolkan dengan 1G, 2G, 5G dan 6G. Namun pada Pipa juga terkadang disambung dengan plate. Untuk Anda yang ingin mengetahui jenis jenis sambunganpengelasan, berikut ini detailnya.
Macam Macam Posisi Las :
1. Posisi Pengelasan untuk sambungan Groove
– 1 G (Posisi Pengelasan datar)
– 2G (Posisi Pengelasan Horizontal)
– 3G (Posisi Pengelasan Vertikal)
– 4G (Posisi Pengelasan di atas kepala atau Overhead)
2. Posisi pengelasan untuk sambungan Fillet
– 1F (Posisi Pengelasan datar)
– 2F (Posisi Pengelasan Horizontal)
– 3F (Posisi Pengelasan Vertikal)
– 4F (Posisi Pengelasan di atas kepala atau Overhead)
3. Posisi Pengelasan pada Pipa
– 1F (Posisi Pengelasan datar pipanya dapat diputar)
– 2F (Posisi Pengelasan Horizontal pipa dapat diputar)
– 5F (Posisi Pengelasan Vertikal namun pipa tidak dapat diputar, sehingga tukang las yang berputar)
– 6F (Posisi Pengelasan pipanya miring sekitar 45 derajat dan statis atau tidak dapat diputar)

Posisi Pengelasan Pada Pelat dan Pipa :

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Teknik pengelasan posisi 3F/3G

Gambar
1. Materi Pengelasan sambungan sudut/fillet (3F) dan sambungan tumpul/butt groove (3G)                Posisi pengelasan atau sikap pengelasan adalah pengaturan posisi dan gerakan arah dari pada elektroda sewaktu mengelas. Adapun posisi pengelasan terdiri dari : 3F = posisi pengelasan sambungan sudut/fillet posisi vertikal pada pelat dengan proses las busur manual. Kemiringan elektroda sekutar 10° - 15° ke bawah terhadap benda kerja.                                         3G = Posisi Tegak (Vertikal) , Mengelas posisi tegak adalah apabila dilakukan arahpengelasannya keatas atau kebawah. Pengelasan ini termasuk pengelasan yang paling sulit karena bahan cair yang mengalir atau menumpuk diarah bawah dapat diperkecil dengan kemiringan elektroda  sekitar 10º – 15º terhada garis vertikal     dan 70º – 85º terhadap benda kerja. 2.PPT penelasan 3F & 3G 3.Video pengelasan 3F dan 3G https://youtu.be/oylXbOOZh_c https://youtu.be/2FO56RqldAg    4. Job shee
Baca selengkapnya

Teori Pengelasan 2F & 2G pada pelat

Gambar
1. Materi posi pengelasan 2F & 2G Untuk modul: https://drive.google.com/file/d/1LNOR1Hx-vgpvxTpUYMAGAqs0vHvD0P8z/view?usp=sharing A. Posisi pengelasan 2F         2F Adalah Posisi Horizontal sambungan sudut.Untuk pengelasan 2F, posisi benda kerja tegak lurus. Kemiringan elektroda 45° terhadap garis vertikal dan 10 sampai 20° terhadap garis vertikal kearah jalan elektroda. Contoh gambar posisi pengelasan pada 2F B. Posisi pengelasan 2G        Posisi Horizontal (2G) Pengelasan pipa 2G adalah pengelasan posisi horizontal, yaitu pipa pada posisi tegak dan pengelasan dilakukan secara horizontal mengelilingi pipa. posisi sudut electrode pengelasan pipa 2G yaitu 90º Panjang gerakan elektrode antara 1-2 kali diameter elektrode. Bila terlalu panjang dapat mengakibatkan kurang baiknya mutu las. Panjang busur diusahakan sependek mungkin yaitu ½ kali diameter elektrode las. Untuk pengelasan pengisian dilakukan dengan gerakan melingkar dan diusahakan dapat memba
Baca selengkapnya

Materi pengelasan 1F dan 1G SMAW pada FLAT

Gambar
Materi Posisi Pengelasan 1F dan 1G SMAW Untuk modul: https://drive.google.com/open?id=1BEYI9k67moiI8XQNoYQszDEIBcsO-YdI Modul Pengelasan Posisi 1F 1G  Pengelasan SMAW Shield Metal Arc Welding adalah proses pengelasan yang menggunakan panas untuk mencairkan material dasar atau logam induk dan elektroda (kawat las). Panas tersebut ditimbulkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas ). Panas yang timbul dari lompatan ion listrik ini besarnya dapat mencapai 4000o sampai 4500o Celcius. Proses terjadinya pengelasan karena adanya kontak antara ujung elektroda dan material dasar sehingga terjadi hubungan pendek dan saat terjadi hubungan pendek tersebut tukang las (welder) harus menarik elektrode sehingga terbentuk busur listrik yaitu lompatan ion yang menimbulkan panas. Panas akan mencairkan elektrode dan material dasar sehingga cairan elektrode dan cairan material dasar akan menyatu membentuk logam
Baca selengkapnya